Kompressionswärmetrockner für konstante und feuchtigkeitsfreie Druckluft

Nachhaltigkeit und Energieeffizienz

Die neuen Kompressionswärmetrockner (HOC) liefern eine konstante, feuchtigkeitsfreie, hochwertige Druckluft bei geringem Energieverbrauch

Für die Produktion von Pharmazeutika, Lebensmitteln, Getränken, Chemikalien und Fahrzeugen ist eine hochwertige, ölfreie und feuchtigkeitsarme Druckluft erforderlich. Die neuen industriellen HOC-Trockner (Kompressionswärmetrockner) von Ingersoll Rand liefern diese und bieten dabei höhere Betriebszeiten, Nachhaltigkeit und Effizienz sowie minimale Betriebskosten. Die neuen Trockner können zusammen mit ölfreien Schrauben- und Turbokompressoren eingesetzt werden für eine konstante, feuchtigkeitsfreie und hochwertige Druckluftversorgung bei einem äußerst geringen Energieverbrauch.

„Unsere Industriekunden benötigen hochwertige, saubere Druckluft, damit sie einwandfreie Produkte herstellen können. Gleichzeitig möchten sie die Effizienz und Nachhaltigkeit ihrer Produktion optimieren, beispielsweise durch Rückgewinnung der bei Prozessen aufgewendeten Energie“, so Armando Pazos, Vice President, Ingersoll Rand Compression Technologies and Services in Europa. „Bei der Entwicklung unserer neuen HOC-Trockner hatten wir all diese Anforderungen im Sinn.“

Die neuen HOC-Trockner von Ingersoll Rand nutzen die Wärme, die ein natürliches Nebenprodukt des Kompressionsprozesses ist und normalerweise ungenutzt bleibt. Die Trockner nutzen diese Wärme, um das Trockenmittel während des gesamten Trocknungsprozesses zu regenerieren – deshalb zählen sie zu den energieeffizientesten Adsorptionstrocknern auf dem Markt.

Sie verfügen über zwei Säulen und sind mit einem effektiven Trockenmittel befüllt. Sie nutzen die „freie Wärme“ des Kompressionsvorgangs, um die Druckluft von Feuchtigkeit zu befreien und verbrauchen dabei nahezu keine Energie. Wie bei allen Zwei-Säulen-Konstruktionen, bietet auch der HOC-Trockner eine kontinuierliche Versorgung mit trockener Druckluft. Dies ist möglich, da sich die beiden Säulen mit den Desorptions- und Adsorptionszyklen abwechseln und das Trockenmittel dadurch konstant regeneriert wird. So bleibt die Druckluft länger mit dem absorbierenden Mittel in Kontakt, als dies bei anderen Technologien auf dem Markt der Fall ist, und erzeugt dadurch die erforderliche Druckluftqualität, unabhängig von den Betriebsbedingungen.